С более подробной информацией об оказываемых нами
услугах по нанесению ЦИНКОВОГО покрытия
Вы сможете ознакомиться перейдя по данной ссылке.

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ПО ЦИНКОВАНИЮ И КОРРОЗИИ

Цинкование - процесс нанесения на металл слоя цинка для предотвращения (защиты) от коррозии. Цинкование применяется для поверхностей, которые являются либо ровными, либо имеют небольшой изгиб. Изделие, которое подвергается цинкованию не должно претерпевать механических воздействий. При цинковании толщина слоя цинка зависит от времени цинкования и температуры. Толщина цинкового слоя покрытия варьируется от шести микрометров до полутора миллиметров. Цинковое покрытие защищает металл следующим образом. Цинк из покрытия вступает в реакции коррозии раньше, а следовательно основной слой металла покрытый цинком остается нетронутым.

Цинкование бывает следующих видов:
Гальваническое цинкование металла - способ основанный на электрохимическом осаждении цинка на поверхности металлов, погруженных в раствор цинкосодержащего электролита.

Горячее цинкование металла - данный метод имеет большие защитные свойства по сравнению с остальными типами цинкования.

Термодиффузионное цинкование металла - изделия, которые необходимо покрыть слоем цинка покрывается в паровой фазе при высоких температурах (375 - 850 градусов цельсия) в водородной среде, которая осуществляет защиту.

Холодное цинкование металла - На заранее подготовленную поверхность наносят специальный состав содержащий цинковый порошок. Нанесение осуществляется как при использовании лакокрасочных материалов. В результате получается поверхность, которая обладает свойствами характерными для горячего цинкованияи полимерного покрытия.

Цинкование металла - один из наиболее распрастраненных процессов металлизации, который экономичен. На цинкование расходуется около сорока процентов мировой добычи цинка. Толщина покрытия при цинковании должна быть прямопропорциональна агрессивности окружающей среды и предполагаемому времени эксплуатации оцинкованого изделия.

ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ:

Адгезия покрытий - явления, заключающееся в установлении связи между защитным слоем материала (наносимого покрытия) с поверхностью субстрата (поверхность, на которую данный материал нанесен). Адгезия покрытия к субстрату имеет очень важную защитную роль, так как является определяющим фактором в сроке службы готовой продукции.

Анодная защита - противокоррозионный метод защиты металла, способного переходить в пассивное состояние, основанный на пропускании через данный металл анодного тока определенной плотности. Анодная защита металла применяется для защиты металлических емкостей в случае длительного хранения или транспортирования агрессивных в коррозионном отношении жидких продуктов, обладающих электрической проводимостью.

Коррозия металлов - физико-химическое взаимодействие металла со средой, ведущее к разрушению металла. Коррозия различных участков поверхности металла как правило неравномерная из-за химической или физической неоднородности металлической поверхности или среды. Существует много видов коррозии в зависимости от природы данного явления, например, питтинговая коррозия, межкристаллитная и "ножевая" коррозия, атмосферная и другие виды. Более подробно о видах коррозии планируем написать позже.
Экономический ущерб от коррозии бывает прямым и косвенным.
К прямому экономическому ущербу от коррозии относятся затраты на ремонт основных производственных фондов. Так в химической промышленности около половины затрат на ремонт относится к прямым потерям от коррозии. Помимо этого, прямые потери от коррозии включают в себя часть капитальных вложений при строительстве, реконструкции и оснащении производств, связанную с затратами на противокоррозионное исполнение различных элементов и на дополнительные средства защиты строений и оборудования.
Косвенные потери значительно превышают прямые, так как они связаны с простоями, снижением выпуска продукции и ее качества, а также потерями мощностей. Также достаточно большой ущерб обусловлен созданием и обслуживанием ремонтной базы.

Пигменты противокоррозионные компоненты противокоррозионных лакокрасочных материалов, в первую очередь грунтовок, применяемых для окрашивания металлов. Их основная цель - повысить защитную способность покрытий и сделать их более долговечными. Противокоррозионные пигменты - типичные контактные ингибиторы коррозии. По механизму противокоррозионного действия различают пигменты-ингибиторы и пигменты пассиваторы.

Коррозия металлов "свободная" (или "свободная" коррозия металлов, а также саморастворение металла).
Являясь, как правило, процессом электрохимическим, растворение металла происходит со скоростью j, зависящей от потенциала E. Установив зависимость j от E, можно установить, каким должен быть E для обеспечения требуемой скорости коррозии jкор.
Принципиально существуют два пути установления выбранного E:
1) пропускание через металл электрического тока определенной величины и направления;
2) введение в раствор среды деполяризатора, в данном случае говорят о "свободной" коррозии металла или об его саморастворении.
Потенциал, соответствующий jкор, называют при этом потенциалом свободной коррозии, потенциалом саморастворения, стационарным или бестоковым потенциалом.

Пассивация - создание на поверхности оцинкованного металла пленки, для усиления защитных свойств цинкового покрытия. Применяют процесс пассивирования поверхности цинка (цинкового покрытия) посредством подготовки свежеоцинкованных деталей в растворах хромовой кислоты или ее солей с образованием хроматной пленки сложного состава, включающей основные хроматы цинка и хрома.

Питтинг (точечная коррозия) - широко распространенный и очень опасный вид локальной коррозии металлов и сплавов, находящихся в пассивном состоянии. Термином питтинг обозначают как процесс точечной коррозии, так и специфические коррозионные поражения. Для борьбы с точечной коррозией мы предлагаем нанести гальваническое покрытие на небольшие металлические изделия, то есть оцинковать их.

Самопассивация - самопроизвольный процесс перехода металла из активного состояния в пассивное, при отсутствии внешнего тока.

Травление металлов - операция химической или электрохимической очистки поверхности металлов от загрязнений (оксидов, гидроксидов и других продуктов коррозии). Очистка поверхности травлением сводится к растворению оксидов и поверхностного слоя металла, восстановлению оксидных соединений и их отслаиванию выделяющимся водородом. Травлению подвергают черные и цветные металлы, которые предварительно очищены от механических и жировых загрязнений.

Цинкование металлов: как уже было сказано выше, цинкование - это нанесение на поверхность металлических изделий слой цинка для защиты от коррозии. Широкое распространение цинковых покрытий для изделий из черных металлов объясняется высокими защитными свойствами оцинкованных металлов (оцинкованных изделий). Электролитически полученное цинковое покрытие (то есть покрытие полученное гальваническим цинкованием) отличается высокой степенью чистоты, химической стойкостью (цинковое покрытие неустойчиво к воздействию некоторых кислот, таких как ортофосфорная кислота, азотная кислота и прочие). Цинкование металла нашло широкое применение еще и потому, что цинковые покрытия обладают хорошими механическими свойствами, в первую очередь - сцепляемостью и элластичностью.
Цинкование производят в электролитах, основы которых опишем ниже:
1. Цинкование в кислых электролитах:
Катодные процессы при цинковании в кислых электролитах протекают следующим образом: Zn(2+) + 2e -> Zn.
2 и 3. Цинкование в щелочных и цианидных электролитах:
Катодные процессы при цинковании в щелочных, а также при цинковании в цианидных электролитах протекают протекают: Zn(CN)4(2-) + 2e ->Zn + 4CN(-).
3. Цинкование в цинкатных электролитах:
Катодные процессы при цинковании в цинкатных электролитах протекают следующим образом: ZnO2(2-) + 2e + 2H2O -> Zn + 4OH(-)

Хроматирование металлов - разновидность химического оксидирования, при котором образование оксидной пленки осуществляется посредством окисления металлов в водных средах. Хроматированию подвергают преимущественно алюминий и его сплавы, сталь, магний и конечно цинк и цинковые покрытия (после нанесения гальванического цинкования).

Электродвижущая сила (ЭДС) гальванического элемента.
Согласно терминологии Международного Союза Теоретической и Прикладной Химии (ИЮПАК) электродвижущая сила гальванического элемента определяется разностью электрических потенциалов его электродов, а именно, потенциал правого электрода минус потенциал левого электрода. Значение ЭДС гальванического элемента определяется при отсутствии тока во внешней цепи и установлении всех равновесий внутри элемента.

Язвенная коррозия - разрушение металла, возникающее при слиянии нескольких неглубоких питтингов.