Прежде, чем приступить к рассмотрению теоретических данных по использованию пигментов в различных смесях, стоит обратить внимание на основные цвета и пигменты, с помощью которых можно получить соответствующие цвета. Итак, для более понятного ознакомления, создадим таблицу, в которой и попытаемся изложить данную информацию:

Цвет	Пигмент
Белый	Диоксид титана Оксид цинка
Красный	Красный железооксидный пигмент
Красно-коричневый	Красный железооксидный пигмент Сурик железный
Коричневый	Коричневый железооксидный пигмент
Оранжевый	В разработке
Желтый	Желтый железооксидный пигмент Охра
Зеленый	Окись хрома пигментная зеленый фталоцианиновый пигмент
Голубой	Голубой (синий) фталоцианиновый пигмент
Синий	Голубой (синий) фталоцианиновый пигмент
Фиолетовый	В разработке
Черный (серый)	Технический углерод

* Напоминаем, что данные приведенные в таблице являются теоретическими и неполными. Добиться любого цвета можно смешением нескольких пигментов.


Рекомендации по введению красящих пигментов в цементно-песчаные смеси.

Для окрашивания цементно-песчаной смеси (ЦПС), предназначенной для изготовления вибропрессованных изделий обычно применяются минеральные пигменты, вводимые в количестве (5 – 10) % от массы цемента. Небольшое количество пигмента в общем объеме смеси, высокая дисперсность пигмента при наличии в нем значительного количества агрегированных частей вызывают необходимость реализации мероприятия для повышения равномерности распределения окрашивающего реагента в ЦПС. Подача пигментов в ЦПС разовыми порциями приводит к недостаточной однородности распределения пигмента и, как следствие, к образованию дефектов на поверхности готовых изделий: раковин, выкрашиваний, неоднородности цветного тона. Повышение однородности распределения пигмента позволяет не только повысить качество изделий и их внешний вид, но и сократить расход пигмента для достижения заданной интенсивности цветного тона.

Наименование красящей добавки	Результат, цвет	Содержание добавки от массы цемента, %
Желтый железооксидный пигмент	желтый	1
Охра	желтый	5
Сурик железный	красный	3 - 8
Красный железооксидный пигмент	красный	1 - 5
Окись хрома	зеленый	3 - 8
Зеленый фталоцианиновый пигмент	Зеленый	0.5
Голубой фталоцианиновый пигмент	голубой, синий	0.5
Сажа (технический углерод)	от серого до черного	от 0.5

Не следует чрезмерно увеличивать количество вносимой добавки, т.к. перерасход приведет к уменьшению прочностных характеристик готовой продукции.

Рекомендуемые приемы введения пигментов.
С целью повышения качества окраски ЦПС рекомендуются следующие приемы:
1. Загрузку исходных материалов в бетоносмеситель проводить в указанной последовательности: песок, пигмент, цемент, вода. Подачу цемента следует проводить после предварительного смешения песка с пигментом в течение 2 – 3 минут. После подачи цемента производится дополнительное перемешивание в течение 2 минут. Подача воды затворения – распылением с перемешиванием после окончания введения воды в течение 1,5 – 2 минут. Для повышения эффективности работ по однородности окрашивания рекомендуется просев пигмента через виброгрохот с ячейками 0,315 мм. Влажность пигмента при просеивании – не более 1%.
2. Изготовить маточную смесь из части цемента и всего пигмента в соотношении 2…3 к 1 в смесителе интенсивного перемешивания (вибросмеситель, турбулентная мешалка и др.). Время перемешивания для получения маточной смеси зависит от типа смесителя и составляет 0,5…3 минуты. Подачу исходных материалов в бетоносмеситель производить в указанной последовательности: цемент, маточная смесь, песок, вода. Время перемешивания соответствует позициям пункта 1.
3. Приготовить суспензию пигмента в воде с использованием роторно-пульсационного аппарата (РПА) либо скоростного смесителя пропеллерного типа. Время приготовления суспензии зависит от объема загрузки и типа смесителя и составляет 5-10 минут. Порядок подачи исходных материалов в бетоносмеситель: цемент, песок, водная суспензия пигмента. Продолжительность перемешивания сыпучих компонентов 1,5 минуты, после введения суспензии перемешивание не менее 3 минут.
При смешении компонентов рекомендуется смешивать сначала сухие компоненты и только потом добавлять жидкие. Обуславливается это тем, что пигменты трудно смачиваются; при смешении жидкости с пигментом происходит комкование последнего, образуется неоднородная масса. При добавке такой массы к остальной смеси происходит неравномерное распределение пигмента в объеме раствора, что в готовой плитке приводит к различной окраске поверхности, к образованию раковин (за счет неразбившихся комочков пигмента в объеме плитки), как следствие - уменьшение прочности.